Površinu aluminijske legura ploče treba tretirati prije formiranja i isporuke. Površinski izgled se može podijeliti na četiri osnovna koraka: predtreataciju, anodnu oksidaciju, bojenje katodnih oksidacija i organsku prevlaku. Specifičan proces je kako slijedi:
1. Pretreatment, koji uključuje pet koraka:
1. Tretman odmazivanja: svrha je uklanjanje ulja za podmazivanje i druge prljavštine na površini proizvoda, kako bi se osigurala jednoliиna korozija na povrљini proizvoda u procesu kalkalnog ispiranja i poboljљao kvalitet oksidiranih proizvoda. Generalno, sumporna kiselina sa koncentracijom od 5-25% se koristi za odmašćivanje tretmana, a temperatura odmađivanja je 60-80c.
2. Tretman jedućim: svrha je dalje uklanjanje prljavštine na površini proizvoda, uklanjanje prirodnog oksidnog filma debljine oko 25-1000a na površini proizvoda, te izlaganje površine baznog metala, kako bi se olakšala glatka oksidacija i bojenje. Općenito se koristi 40-80 ° NaOH otopina.
3. Tretman ukislanja: svrha je ukloniti proizvode crne korozije ostavljene na površini proizvoda nakon korozije, kako bi se dobila svijetla metalna površina.
4. Tretman izumiranja: svrha je da površina aluminijskih materijala ili aluminijskih proizvoda bude dosadna i formira površinu bez sjaja nakon anodizirajućeg tretmana kako bi se formirala spot korozija. Općenito se koristi otopina amonijevog fluora od 20-40c.
5. Tretman poliranje: kako bi se uklonila mehanička oštećenja i mjesta korozije na površini aluminijskih proizvoda i poboljšala površinska glatkoća i dubina sjaja, općenito je potreban tretman poliranje.
2. Anodizirajući tretman
Osnovni princip: oksidacija aluminijske katode je u suštini elektroliza vode. Kada se voda elektroliše, O2 - ioni reagiraju sa anodnim aluminijem da formiraju aluminijum (Al2O3). Generalno, kao elektrolit se biraju sumporna kiselina, hromska kiselina, fosforna kiselina i oksalička kiselina kako bi se formirao film tvrdog poroznog oksida u sumpornoj kiselini na oko 0C. Različiti materijali imaju veliki uticaj na film o oksidima. Za 6000 serija Al Mg Si (6063.6061.6065), može formirati ne samo zaštitni film oksida, već i obojiti film o oksidima i svijetli film o oksidima. Međutim, za ljevanu aluminijsku slitinu može formirati zaštitni oksidni film, ali bojenje oksidnog filma može formirati samo debelu boju.
Ako želite kupitianodizirana aluminijska plocaMolim vas, kontaktirajte nas.
3. Za bojenje tretmana oksidacije katoda postoje sljedeće metode:
O: Elektrolitički bojenje:
Metoda je slijedeća: anodizirani aluminijski legirani dijelovi se elektroliziraju ponovo u elektrolitu metalne soli, tako da se kacije metalne soli talože na donjem sloju pinhole oksidnog filma i obojene. U praktičnoj primjeni može se dobiti bronzani sistem boja i crni sistem. Obično se rastvor soli Ni, CO i Sn koristi kao elektrolit, obično sulfat i AC elektroliza.
B: Metoda omeđivanje
Metoda je kako slijedi: u otopinu stavite anodizirane dijelove aluminijske sličine koji sadrže boje, a pinhole oksidnog filma apsorbirati boje i boju. Film sa sumpornom kiselinom je najbolji za metodu barvu. Reprezentativna boja su amonijev željezni oksalat (bojeni u zlatno žuto) i kobalt-acetat (bronza). Rupe treba da budu zatvorene nakon odajanja. Uglavnom postoje dvije metode:
O: Nikla sol sealing: dobar otpornost na vrijeme.
B: Zatamnjenje kipuće vode: nedostatak je u tome što je lako preliti boju tokom zatamnjenja, što rezultira neusvakidanim tonom.
4. Organski premas tretman
Nakon katodske oksidacije i tretmana bojanjem, aluminij se može tretirati organskim premalom kako bi se poboljšala njegova otpornost na koroziju i učitavanje efekta korozije.
O: Elektrostatičko slikarstvo
Atomizirajte premazi sa finom veličinom čestica i zatim ga raznesete na površinu premaženog objekta kako bi postao pričvršćen materijal. Generalno, čestice premasa se prvo naplaćuju na katodi, a 100kV istosmjerni napon se nanese na obloženi objekt kao katoda. Preliva je uglavnom akrila smola.
B: Elektroforetička slika
U akrilinoj smoli vakuumskom rastvoru, oksidni film se koristi kao katoda i elektrolizan sa 200V DC naponom za premaz organskog filma na oksidnom filmu